工業(yè)4.0中的安全風險評估

雖然通過引入自適應(yīng)和互聯(lián)的配置可以極大提高生產(chǎn)設(shè)施的性能和效率水平，但風險環(huán)境的復雜性也隨之增加。在動態(tài)的工業(yè)4.0生產(chǎn)環(huán)境中，隨著設(shè)備的自適應(yīng)設(shè)置，安全傷害和網(wǎng)絡(luò)威脅也動態(tài)出現(xiàn)。變化可以是新的資產(chǎn)，例如添加到系統(tǒng)中的機器或組件；或者現(xiàn)有資產(chǎn)的新屬性，例如新的工件或產(chǎn)品，新的材料特性；也可以是新的環(huán)境條件（操作空間、障礙物、間隙、人員存在等）。

應(yīng)針對每種新配置，執(zhí)行有效的風險評估，以降低責任風險。風險評估應(yīng)由實際的相互依賴關(guān)系決定。如何及時有效地處理系統(tǒng)中的變化，最大限度地減少安全相關(guān)的停機時間和運行停止時間？答案就在制造系統(tǒng)的數(shù)字表征中。

基于事件觸發(fā)的風險評估和自動安全確認

為了確保在動態(tài)生產(chǎn)環(huán)境中穩(wěn)定和安全的運行，制造商需要新的整體解決方案。

• 減少因計劃變更（如新設(shè)備）而造成的停機時間：在安裝前對新配置進行仿真，以便順利的集成和投產(chǎn)。

• 在運行期間減少與安全相關(guān)的停機時間和運行停止：預(yù)測可能的變化，以便在運行時自動評估和確認系統(tǒng)內(nèi)的任何交互；根據(jù)實際環(huán)境和特定應(yīng)用的限制條件優(yōu)化安全配置，而不是根據(jù)傳統(tǒng)的安全評估方法進行“最壞情況”假設(shè)。

基于完整數(shù)據(jù)集的方案才是關(guān)鍵。此外，這些針對特定應(yīng)用的解決方案需要合適的支持平臺和數(shù)字表征。

如今，智能制造系統(tǒng)運營商的支持平臺專注于功能優(yōu)化，以充分利用工業(yè)4.0在提高靈活性和效率方面的優(yōu)勢。然而，如果不考慮在動態(tài)變化的工業(yè)4.0環(huán)境中出現(xiàn)的潛在安全漏洞，運營商就無法全面了解情況，從而面臨責任風險和生產(chǎn)力損失。

當前用于資產(chǎn)管理殼的工業(yè)4.0信息模型（例如，RAMI4.0模型）也面臨類似挑戰(zhàn)，因為它們?nèi)狈ξ锢戆踩托畔踩珜印?/span>

TÜV南德的自適應(yīng)物理安全和信息安全

為了提高智能制造中風險評估的速度和靈活性，TÜV南德開發(fā)了一種自動評估物理安全與信息安全要求合規(guī)性的方法，并申請了專利：自適應(yīng)安物理安全與信息安全系統(tǒng)。通過在系統(tǒng)的數(shù)字孿生中嵌入預(yù)編制的物理安全與信息安全檔案，該解決方案有助于根據(jù)交互時的實際傷害和網(wǎng)絡(luò)威脅自動進行基于事件觸發(fā)的風險評估。此外，該解決方案可用于計劃變更的系統(tǒng)仿真，從而在安裝前進行風險評估和安全確認。換言之，自適應(yīng)物理安全和信息安全解決方案既可以作為安全仿真工具離線使用，也可以在運行期間在線使用。