中國/北京  7月17日至18日，第二十一屆工業(yè)自動化與標準化研討會在京召開。工業(yè)和信化部、國務(wù)院國資委、國家市場監(jiān)管總局、科學(xué)科技部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)專家蒞臨現(xiàn)場并發(fā)表致辭。TÜV南德意志集團（以下簡稱 “TÜV南德” ）機器人技術(shù)高級工程師Dr. Thejus Pathmakumar（帕特瑪庫馬爾博士）應(yīng)邀出席本次會議，并發(fā)表 “從被動響應(yīng)到自適應(yīng)：智能制造時代傳統(tǒng)安全范式的轉(zhuǎn)型”主題演講，與現(xiàn)場國內(nèi)外工業(yè)自動化及標準化領(lǐng)域、國際技術(shù)組織權(quán)威專家、世界五百強企業(yè)、央國企等制造技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)軍人物，共同探討以智能檢測裝備等智能裝備賦能下的工業(yè)自動化和標準化新發(fā)展方向、路徑和趨勢。

（TÜV南德Dr. Thejus Pathmakumar（帕特瑪庫馬爾博士）發(fā)表演講）

在人工智能、機器人和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)飛速迭代的智能化時代，人工智能行業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的變革與挑戰(zhàn)。隨著設(shè)備自主性的提升以及互聯(lián)、互操作能力的顯著增強，工業(yè)系統(tǒng)復(fù)雜度呈指數(shù)級增長。當前，行業(yè)內(nèi)廣泛采用的靜態(tài)、封閉且基于最不利情況設(shè)定的傳統(tǒng)風險管理方法，已難以滿足以大規(guī)模定制化為特征的現(xiàn)代柔性生產(chǎn)需求。這些傳統(tǒng)方法通常依賴預(yù)先設(shè)定的規(guī)則和固定流程，無法及時應(yīng)對智能設(shè)備協(xié)同作業(yè)時產(chǎn)生的動態(tài)風險，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下不斷演變的網(wǎng)絡(luò)安全威脅。與此同時，企業(yè)在追求生產(chǎn)效率和創(chuàng)新的過程中，常將風險管理置于次要地位，進一步放大了安全漏洞的暴露風險，使得整個行業(yè)在享受技術(shù)紅利的同時，也面臨著嚴峻的安全挑戰(zhàn)。

作為TÜV南德資深安全專家，帕特瑪庫馬爾博士在演講中深刻闡述了在智能制造時代，將傳統(tǒng)被動式工業(yè)安全系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樽赃m應(yīng)安全系統(tǒng)的必要性。他提出，“自動化領(lǐng)域正呈現(xiàn)一組矛盾現(xiàn)象：盡管機器人技術(shù)和自主系統(tǒng)在工業(yè)環(huán)境中的應(yīng)用日益普及，但嚴重傷害事故率卻可能上升。這一趨勢暴露了傳統(tǒng)安全系統(tǒng)的局限性 —— 其依賴靜態(tài)規(guī)則化邏輯，難以適應(yīng)智能倉庫和自主機器所構(gòu)成的現(xiàn)代工作流中動態(tài)多變的場景，更無法應(yīng)對不可預(yù)測的風險。”

自適應(yīng)安全代表著一種范式轉(zhuǎn)變：從傳統(tǒng)的合規(guī)導(dǎo)向模式，轉(zhuǎn)向更智能、具備情境感知能力的框架，以適配不斷演進的現(xiàn)代系統(tǒng)。系統(tǒng)的 “可信度” 由可靠性、安全性、網(wǎng)絡(luò)安全和彈性共同定義。自適應(yīng)物理安全和信息安全系統(tǒng)（AS3）是TÜV南德面向智能制造的工程解決方案，已在中國及其他眾多國家和地區(qū)獲得專利許可。它融合了TÜV南德在物理安全和工業(yè)信息安全領(lǐng)域的專業(yè)沉淀，通過人工智能和智能風險管理技術(shù)的賦能，確保工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的可信度。該方案，依托系統(tǒng)行為和風險狀態(tài)的數(shù)字表征，這些數(shù)字畫像如同運行情境的動態(tài)鏡像，支持實時、現(xiàn)場的風險評估。例如，當新的自動駕駛車輛接入系統(tǒng)時，自適應(yīng)安全機制可即時評估新出現(xiàn)的風險。這種從靜態(tài)規(guī)則邏輯到 “基于推理的決策” 的轉(zhuǎn)變，由智能主體驅(qū)動 —— 它們通過解讀運行時數(shù)據(jù)、歷史趨勢和運營關(guān)鍵績效指標（KPI），確?？尚哦鹊靡猿掷m(xù)建立和維持。

TÜV南德的自適應(yīng)物理安全和信息安全系統(tǒng)（AS3）框架以實現(xiàn)自適應(yīng)安全為核心目標，通過將安全決策與運營目標相結(jié)合，平衡安全性、靈活性和生產(chǎn)力，從而推動系統(tǒng)實現(xiàn)更快重構(gòu)，同時借助運行時數(shù)據(jù)改進根本原因分析，幫助企業(yè)做出超越合規(guī)要求的循證決策，并增強利益相關(guān)方的信任。展望未來，隨著物理人工智能將機器人轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲膮f(xié)作伙伴，自適應(yīng)安全將超越傳統(tǒng)基線要求，使智能制造系統(tǒng)能夠以智能和敏捷的方式運行。憑借在安全領(lǐng)域的深厚專業(yè)積淀，TÜV南德將這一解決方案賦能各類工業(yè)系統(tǒng)，實現(xiàn)并維持運營可信度。

（會場照片）

關(guān)于工業(yè)自動化與標準化研討會

工業(yè)自動化與標準化研討會以往是由全國工業(yè)過程測量控制和自動化標準化技術(shù)委員會秘書處主辦，每年設(shè)立相關(guān)主題，圍繞工業(yè)標準化、測量控制技術(shù)和應(yīng)用、工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、功能安全和信息安全、工業(yè)自動化能效、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等熱點選題展開研討，旨在促進工業(yè)自動化與標準化領(lǐng)域的交流與合作。此屆研討會由機械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟研究所，和國際電工委員會（IEC）智能制造系統(tǒng)委員會中國專家委員會聯(lián)合主辦，中央企業(yè)智能制造協(xié)同創(chuàng)新平臺，智能檢測裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)盟和中德智能制造科技創(chuàng)新合作聯(lián)盟承辦，受到業(yè)界各部門、組織和相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)注。

關(guān)于TÜV南德意志集團

TÜV南德意志集團成立于1866年，前身為蒸汽鍋爐檢驗協(xié)會。發(fā)展至今，已成為了全球化的機構(gòu)。TÜV南德意志集團在50個國家和地區(qū)設(shè)立了1,000多個分支機構(gòu)，擁有近30,000名員工，致力于不斷地提高自身的技術(shù)、體系及專業(yè)知識。集團的技術(shù)專家在工業(yè)4.0、自動駕駛及可再生能源的安全與可靠性方面均作出了顯著的技術(shù)創(chuàng)新。